Productoverzicht
De steenproductie-industrie wordt gekenmerkt door een snelle verschuiving naar ongekende automatisering, robotintegratie en uiterst nauwkeurige machines. Of u nu opschaalt voor commerciële projecten met grote- volumes of u zich richt op luxe, op maat gemaakte werkbladen, het kiezen van de juiste CNC-apparatuur is de meest cruciale investering voor uw productiewerkplaats.
DeHLCNC-3319 Plusis een industrieel-CNC-steenverwerkingscentrum dat is ontworpen om het gehele fabricageproces van werkbladen volledig te automatiseren. Gedreven door de wereld-beroemdItaliaans ESA-controlesysteemen aangedreven door het zeer intuïtieveItaliaanse Pegasus-software, transformeert deze machine onbewerkte platen naadloos in afgewerkte, hoogwaardige werkbladen-met minimale tussenkomst van de operator. Gebouwd met een stevig-stalen frame, beschermende veiligheidsbehuizingen en componenten van het hoogste- niveau, is dit de ultieme oplossing voor nauwkeurig snijden, randen, polijsten en ingewikkelde details op graniet, kwarts, marmer en luxe gesinterde stenen.
Kernfuncties en technische hoogtepunten
Automatische gereedschapswisselaar (ATC)
Beschikt over een robuuste carrousel met magazijnen voor meerdere-gereedschappen (zichtbaar onder de spilconstructie). De ATC maakt naadloze, geautomatiseerde overgangen tussen frees-, snij-, slijp- en polijstbits mogelijk zonder enige handmatige tussenkomst, waardoor de cyclustijden drastisch worden versneld.
Premium Italiaanse automatisering (ESA & Pegasus)
Uitgerust met een geavanceerd Italiaans ESA CNC-systeem en Pegasus-software, vereenvoudigt de machine complexe geometrische programmering tot herhaalbare, geautomatiseerde taken, waardoor een vlekkeloze uitvoering van randprofielen en ingewikkelde steenontwerpen wordt gegarandeerd.
Geoptimaliseerde productieveelzijdigheid
Het fungeert als de ideale plek voor moderne werkbladenfabrikanten en voert feilloos rechte sneden, complexe verstekbewerkingen, uitsparingen voor onderbouwgootstenen en zeer gedetailleerde profilering uit in één enkele opstelling.
Vacuümpositioneringstafel
Beschikt over een intelligent vacuümzuignapsysteem dat stenen platen van verschillende vormen en maten veilig verankert, waardoor trillingen worden geëlimineerd en absolute stabiliteit wordt gegarandeerd tijdens frezen met hoog -koppel en kantenpolijsten-.
Volgende-IoT-diagnostiek van de volgende generatie
Het bedieningspaneel is gebouwd voor de moderne tijd en ondersteunt Industrie 4.0/IoT-diagnosemogelijkheden op afstand. Fabrieksingenieurs kunnen van over de hele wereld veilig inloggen op uw machine om softwareproblemen op te lossen, parameters bij te werken of instellingen direct te kalibreren, waardoor de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
Wereldwijde kwaliteitscertificeringen
Gesteund door strenge internationale industriële normen, draagt de machine trotsSGS, TÜV Rheinland, CE en ISO 9001certificeringen, waardoor maximale veiligheid op de werkplek en mechanische betrouwbaarheid worden gegarandeerd.
Strategische bedrijfswaarde en ROI
Door te upgraden naar de HLCNC-3319 Plus worden de traditionele knelpunten van het handmatig uitsnijden van de spoelbak en het handmatig polijsten van randen geëlimineerd, waardoor uw werkplaats een ongeëvenaarde efficiëntie kan bereiken.
| Belangrijke statistiek | Het HLCNC-3319 Plus-voordeel | Zakelijke impact |
| Fabricageomvang | Integreert snijden, randen, polijsten en detailleren op graniet, kwarts en marmer. | One-stop-verwerking die uw productaanbod uitbreidt en hoogwaardige- luxe interieurs mogelijk maakt. |
| Precisie & Kwaliteit | Geavanceerde Italiaanse CNC-besturing elimineert menselijke fouten tijdens het profileren. | Levert vrijwel-perfecte toleranties, elimineert kostbaar plaatafval en zorgt voor naadloze watervalranden en strakke aderafwerking-. |
| Arbeidsefficiëntie | Volledig geautomatiseerde gereedschapswissels (ATC) en intelligente softwarerouting. | Herverdeelt geschoolde arbeidskrachten, weg van vervelend, stoffig handmatig slijpen, naar winstgevende taken zoals eindkwaliteitscontrole en snelle installatie. |
Technische parameter voor HLCNC-3319 steenverwerkingsmachine
|
Lijn (X--as) |
mm |
3500 |
|
Lijn (Y--as) |
mm |
1950 |
|
Lijn (Z--as) |
mm |
320 |
|
Vermogen van motor |
kW |
7.5 |
|
Roterende snelheid |
toerental |
0-8000 |
|
Model gereedschapshouder |
BT |
40 |
|
Afmetingen werkbank |
mm |
3300x1900 |
|
Bruto gewicht |
kg |
5000 |
|
Afmeting (LxBxH) |
mm |
5530x3200x2300 |
Veelgestelde vragen
A: De meest efficiënte machine voor de automatisering van keuken- en badkamergootstenen is een5-assig CNC-steenverwerkingscentrumof eenCNC SawJet-combovoorzien van eenAutomatische gereedschapswisselaar (ATC). Traditionele brugzagen hebben moeite met krappe binnenhoeken, terwijl een ATC-aangedreven CNC-router (zoals de HLCNC-3319 Plus) naadloos schakelt tussen freesvingers en kernboren om onderbouwgootsteenuitsparingen, radiushoeken en kraangaten in één opstelling te verwerken, zonder handmatige tussenkomst.
A: Ja, hoogwaardige industriële CNC-aanrechtmachines zijn ontworpen als alles--in--één werkstations. Gedreven door geavanceerde software zoalsItaliaanse Pegasusen hoge-precisieESA-controlesystemenautomatiseren deze machines de fabricagecyclus volledig. Na het voltooien van de initiële gootuitsnijding op materialen als kwarts, graniet of marmer, gebruikt de machine zijn vacuümpositioneringspods en automatische gereedschapswisselaar om de freesbits te verwisselen voor diamantpolijstschijven. Hierdoor kan de binnenrand van onderbouwspoelbakken automatisch worden geprofileerd en gepolijst tot een spiegelafwerking.
A: Handmatig zagen in zinkputten is gevoelig voor menselijke fouten, micro-fracturen en grote hoeveelheden plaatafval. Een geautomatiseerde CNC-machine elimineert deze risico's door gebruik te maken van nauwkeurige, software-gestuurde snijpaden en geoptimaliseerde vacuümzuigers die hoge-koppeltrillingen absorberen tijdens het freesproces. Bovendien kunnen fabrikanten, door de integratie van geavanceerde nestingsoftware, strakke aderafstemmingen op dure platen programmeren en complexe verstek- of watervalranden nauwkeurig uitvoeren zonder het risico dat aangrenzende stukken te veel worden afgesneden, waardoor materiaalverspilling tot wel 35% wordt verminderd.
A: Een automatische gereedschapswisselaar (ATC) is de ruggengraat van echte werkplaatsautomatisering. Voor het vervaardigen van een enkele onderbouwgootsteen zijn meerdere stappen nodig: kernboren voor een geleid gat, frezen met een vinger-bit voor de hoofduitsnijding en het gebruik van verschillende korrels profielwielen voor het uiteindelijk polijsten van de randen. Zonder ATC moet een operator de machine stoppen en handmatig het gereedschap wisselen voor elke afzonderlijke stap, waardoor de cyclustijden drastisch toenemen. Een machine met ATC-automatiseert deze overgangen naadloos, waardoor de doorvoersnelheid in de winkel wordt vergroot en de arbeidskosten worden verlaagd.
A: Bij het investeren in steenmachines zijn hoogwaardige software en bedieningselementen- net zo belangrijk als de mechanische hardware. Zoek naar machines die gebruikmaken van de industriestandaard-Italiaanse ESA CNC-besturingssystemengepaard metPegasus CAD/CAM-software, die intuïtieve gebruikersinterfaces en probleemloze-geometrische programmering bieden. Hierdoor kunnen fabriekstechnici van over de hele wereld veilig inloggen op uw machine om parameters bij te werken, softwareproblemen op te lossen en instellingen onmiddellijk te kalibreren om kostbare stilstand van de werkplaats te elimineren.
Populaire tags: granieten gootsteen knipsel machine, China granieten gootsteen knipsel machinefabrikanten, leveranciers, fabriek
